As 'n vervaardigingsonderneming wat spesialiseer in die vervaardigingkussingbloklaers, Ons beskou produkgehalte altyd as die lewenslyn van ons maatskappy. Onlangs het ons maatskappy amptelik die voltooiing van 'n omvattende opgradering van die inspeksiestelsel aangekondig, wat 'n "volledige proses, multidimensionele, naspeurbare" inspeksiemeganisme van grondstoftoevoer tot finale produkuitgang vestig. Hierdie inisiatief is daarop gemik om hoër gehalte, meer betroubare en duursame laerprodukte aan wêreldwye kliënte te lewer met strenger inspeksiestandaarde en meer volledige inspeksieprosesse.
Kussingbloklaers word wyd gebruik in landboumasjinerie, vervoertoerusting, mynmasjinerie, ventilasietoerusting, ens. Hul werkverrigting beïnvloed direk die stabiliteit en lewensduur van die toerusting. Om aan die streng vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen, volg ons maatskappy streng die bedryfstandaarde soos GB/T 27555-2011 “Rolling Bearings – Laerkappe met eksterne sferiese oppervlaktes” en JB/T 8875-2001, en implementeer volledige proseskwaliteitsbeheer vir elke stel laers. Die kerninhoud van hierdie inspeksiestelselopgradering is soos volg:
1. Grondstofinspeksie – Beheer van gehalte vanaf die bron
Hoëgehalte-grondstowwe is die fondament van hoëgehalte-laers. Ons voer streng materiaalinspeksies uit op elke bondel inkomende staal en gietstukke, deur gebruik te maak van Thermo Scientific se direkte lesingspektrometers om die chemiese samestelling van die laerdoppe en rolelemente presies te analiseer (met elementanalise-akkuraatheid tot 0.001%). Ons verseker dat die materiaalsamestelling aan die standaardvereistes voldoen. Terselfdertyd beheer ons deur middel van hardheidstoetse die gradiënt van oppervlak Rockwell-hardheid (HRC 58-62) en kernhardheid (HRC 25-35) om uitstekende slytasieweerstand en taaiheid te verseker. Die gietstukke word een vir een geïnspekteer vir oppervlakdefekte soos krake, porieë en krimpholtes.
2. Dimensie- en vormakkuraatheid van komponente – Strewing van uitnemendheid
Die akkuraatheid van laerkappe met eksterne sferiese oppervlaktes bepaal direk hul monteringskwaliteit en bedryfsprestasie. Tydens die komponentverwerkingsfase gebruik ons ​​Mitutoyo drie-koördinaat meetinstrumente (met 'n presisie van 1.5 μm) om multidimensionele data vir die binnediameter, buitendiameter, breedte en sitplekgattoleransie van die laers in te samel en te toets. Terselfdertyd gebruik ons ​​rondheidsmeters en profielmeters om die rondheid, silindriese vormfoute van die binneste en buitenste ringe van die laers presies te analiseer. Die limietafwykings van sleuteldimensies soos die middelpunthoogte van die sferiese oppervlak word streng binne die standaardreeks beheer. Vir oppervlakruheid gebruik ons ​​Keyence driedimensionele oppervlakprofielometers om te verseker dat die ruheid Ra ≤ 0.2 μm is.
3. Radiale speling en rotasie-akkuraatheidinspeksie – Verseker gladde werking
Radiale speling en rotasie-akkuraatheid is die kern-aanwysers vir die meting van die werkverrigting van laers. Ons gebruik die driepunt-kontakmetode om die interne radiale speling van die laers te meet om te verseker dat dit stabiel beheer word binne die standaard toleransiebereik van 0.05-0.15 mm, in ooreenstemming met ISO5753:2009-vereistes. Vir rotasie-akkuraatheidstoetsing gebruik ons ​​laserinterferometers om aksiale uitloop (≤ 0.03 mm) en radiale uitloop (≤ 0.05 mm) op te spoor, wat die gladheid en akkuraatheid van die laers tydens hoëspoedwerking verseker.
4. Rotasie-buigsaamheid en verseëlingsprestasie-inspeksie – Simulasie van werklike werksomstandighede
Rotasiebuigsaamheid beïnvloed direk die bedryfsdoeltreffendheid van die toerusting. Nadat elke stel laers saamgestel is, ondergaan dit handmatige rotasietoetsing en kwantitatiewe opsporing met 'n wringkragtoetser om te kontroleer of die rotasie glad is, sonder klewerige of abnormale geluide. Vir seëlprestasie gebruik ons ​​'n seëltoetsbank om die IP65-beskermingsvlak van die laers te verifieer, stof- en watermisomgewings vir deurlopende werking vir 30 minute te simuleer, en die stof- en waterbestandheid van die seëlringe en smeervet te evalueer om die betroubaarheid van die laers in strawwe werksomstandighede te verseker.
5. Vibrasie- en geraasanalise – Omvattende assessering van dinamiese werkverrigting
Vibrasie- en geraasvlakke is belangrike maniere om die gesondheidstatus van laers te evalueer. Ons het die Bruel & Kjaer-vibrasie-analisestelsel (met 'n frekwensiebereik van 5Hz - 20kHz) en die Schaeffler FAG-laerontleder toegerus om die vibrasiespektra van elke stel voltooide laers te versamel en te analiseer. Deur die spektrale limiete van internasionale standaarde soos ISO 15242 te vergelyk, kan ons interne defekte soos skade aan die loopbane, ongelyke slytasie van die balle of hokfoute akkuraat identifiseer. Normale laers van hoë gehalte handhaaf lae vlakke van vibrasie en geraas tydens werking.
Ses. Dinamiese las- en duursaamheidstoetsing – Verifikasie van dravermoë
Om die dravermoë en lewensduur van die laers onder werklike werksomstandighede te verifieer, het ons die Instron hidrouliese servo-moegheidstoetsmasjien (met 'n maksimum las van 250kN) gebruik om dinamiese lastoetse uit te voer. Ons het die werkverrigting van die laers onder aksiale laste van ≥ 1.5 keer die nominale waarde geverifieer en verseker dat die temperatuurstyging tydens deurlopende werking vir 200 uur nie 45℃ oorskry het nie. Terselfdertyd het ons die nominale lewensduur bereken in ooreenstemming met die ISO 281:2007-standaard om te verseker dat die L10-leeftyd ≥ 10 000 uur is.
VII. Voorkomsinspeksie en Finale Fabrieksinspeksie – Die Finale Kwaliteitskontrolepunt
Voordat die verpakking voltooi is, moet elke stel laers streng visuele inspeksies ondergaan met behulp van beide visuele waarneming en optiese mikroskope om te kyk vir enige defekte soos krake, roes, skrape of skuurplekke op die oppervlak. Die kwaliteit van die laerbehuisingsverf en oppervlakbehandeling word ook geïnspekteer om te verseker dat die merke en verpakkingsinligting duidelik en volledig is. Die residuele magnetiese waarde word getoets om voldoening aan die regulasies van JB/T 6641 te verseker. Alle toetsdata word intyds aangeteken en in die stelsel ingevoer om "een kode-naspeurbaarheid" te bereik - elke stel laers wat vervaardig word, kan teruggespoor word na die grondstofbondel, verwerkingsprosedure en toetsrekords.
Kliëntverbintenis
Die omvattende opgradering van die toetsstelsel is ons vaste verbintenis tot die "gehalte eerste"-filosofie. Van die invoer van grondstowwe tot die voltooiing van die finale produk, is elke proses, elke parameter en elke toets gebaseer op internasionale standaarde en kliëntebehoeftes. Ons verstaan ​​dat wat ons aan kliënte lewer nie net 'n stel laers is nie, maar 'n plegtige verbintenis tot die stabiele werking van die toerusting.
In die toekoms sal ons die toetsproses voortdurend verbeter en gevorderde toetstoerusting bekendstel om wêreldwye kliënte van meer uitstaande produkgehaltedienste te voorsien. Verwelkom nuwe en ou kliënte om ons fabriek te besoek vir leiding en saam ons onwrikbare strewe na gehalte te aanskou!